Industrias · Alimenticia y frío
Envolventes térmicas para frigoríficos, plantas de alimentos y salas de proceso. Cubierta y muro de panel termoaislante, control de condensación y obra ejecutada sin interrumpir un proceso que no admite paradas improvisadas.
Contexto
En alimentos la envolvente no es una terminación: es parte del proceso sanitario y del costo energético. Una cubierta que condensa sobre la línea de producción es un problema de inocuidad, no una molestia.
Cubierta y muro de panel termoaislante con continuidad de aislación, resolviendo encuentros y puentes térmicos.
Sectores con temperatura y humedad controladas dentro de una nave mayor, con terminación interior lavable.
Recambio de chapa por panel sobre planta en funcionamiento, con protección de líneas y cierre estanco diario.
Obra llave en mano con layout sanitario, circulaciones separadas y previsión de instalaciones desde el proyecto.
Diagnóstico del origen del goteo y solución combinada de envolvente y ventilación, en vez de paliativos.
Sectores de carga con abrigo, cortinas y cubierta térmica para mantener la cadena de frío en el despacho.
Requisitos
No alcanza con saber montar estructura: para entrar a estos sitios hay que cumplir con la documentación, los procedimientos y los tiempos del cliente.
Dónde operamos
El mapa de frigoríficos y plantas de alimentos se extiende por casi todo el país; estos son los polos con mayor demanda de reconversión de envolvente.
Fuerte concentración de plantas de alimentos, lácteos y frigoríficos en el centro y sur provincial.
Corredor lácteo y frigorífico del centro provincial y del Gran Rosario.
Frigoríficos y plantas de alimentos en el conurbano y en el interior bonaerense.
Polo avícola nacional, con alta demanda de envolventes térmicas y salas de proceso.
Agroindustria de la vid, la fruta y la conserva, con procesos de frío estacional.
Citrícola y azucarera, con plantas de empaque y frío en expansión.
Preguntas frecuentes
El panel resuelve la mitad del problema: elimina la superficie fría continua donde condensa el vapor. La otra mitad es la ventilación y la extracción del vapor generado por el propio proceso. Si sólo se cambia la cubierta y se deja el mismo régimen de ventilación, el resultado mejora pero puede no ser suficiente. Por eso el diagnóstico incluye las dos variables antes de cotizar.
Sí, es el escenario habitual en este sector. Se trabaja por paños acotados, con barrera física entre el área de obra y la de proceso, protección de líneas y equipos, y cierre estanco al final de cada jornada. En sectores críticos se aprovechan ventanas nocturnas, fines de semana o la parada de mantenimiento programada.
Depende del requerimiento térmico y de la exigencia de reacción al fuego del establecimiento y de la aseguradora. Cuando el pliego exige mejor comportamiento frente al fuego, la especificación habitual es el núcleo PIR; cuando prima la aislación por milímetro de espesor con cámaras de frío, el PUR; y para naves de uso general sin exigencia térmica alta, el EPS. Lo definimos con el requerimiento documentado, no por preferencia.
Sí. Ofrecemos plan de inspección periódica con limpieza de pluviales, control de sellados y juntas, y reposición preventiva de tornillería, con informe de estado. En una planta de alimentos ese plan es más barato que un episodio de ingreso de agua sobre producto.
Pasanos la localidad, la superficie y el pliego si lo hay. Coordinamos visita técnica al sitio.